有害物(wù)質限用指令 (RoHS) 的生(shēng)效期限 (2006年7月) 已經到來，這是全球電子工(gōng)業界都知(zhī)道的事實。RoHS指令無疑對環境有益，但對制造商(shāng)、經銷商(shāng)和用戶來說，卻是個增加成本和資源的昂貴任務。費用的增加與努力确認和掌控RoHS的需求息息相關，并包羅從技術到庫存管理、預測、部件編号管理、信息溝通和文件編制等範疇。 
     庫存預測和管理
     預測是一(yī)件微妙而複雜的事情，不管是否有新的法律法規的指引。比如：利用第三方組裝廠的半導體制造商(shāng)必須對基闆、引線框架和模塑混合物(wù)等原材料進行準确的預測。爲了确保這種預測的準确性，半導體公司必須了解用戶的需求，包括RoHS指令的豁免清單。 
     伴随着半導體公司新産品的不斷推出，預測也變得越來越複雜，因爲大(dà)多數新産品都會受到RoHS指令的影響。于是由此引發了一(yī)個問題：如果新産品是在 2006年7月期限之前發布，那麽是先制造出符合RoHS指令的封裝件，還是先制造出含鉛的産品呢？當然，供應商(shāng)可以追溯自己的原材料進行預測，但是這樣做更加困難，因爲沒有任何現成的曆史數據或現有的用戶群可以作爲有效的參考。 
     基闆等原材料産品都有一(yī)定的有效期限，這進一(yī)步增加了預測和庫存管理的複雜性。如果對這些材料的用量估算過高并且即将達到有效期限，這些材料就要進行重新測試或完全報廢。不管哪一(yī)種方式，都會造成制造商(shāng)在時間和金錢上的資源浪費。反之，如果原材料的估量過低，生(shēng)産周期便會延長，從而會延長的客戶交付周期。 
     經過反複的比較，半導體公司往往從組裝廠商(shāng)那裏預定較多的原材料以确保供應，這是因爲追加材料将需要很長的交付時間。不過，這也并不是沒有代價。過量預定可能引起供不應求，導緻價格上漲，甚至延長供應商(shāng)的交付周期。 
     要預測用戶什麽時候需要最終符合RoHS指令的器件和哪些産品，是極其困難的事，加上受到RoHS指令影響的用戶也在以不同的步伐進行過渡，這就使得預測難上加難。假如用戶在沒有通知(zhī)制造商(shāng)的情況下(xià)突然從标準産品轉向符合RoHS指令的器件，特别是在供應商(shāng)一(yī)直制造标準産品以維持該用戶的需求時，制造商(shāng)的庫存一(yī)定會出錯。同樣地，假如用戶改用符合RoHS指令器件的步伐不像分(fēn)銷商(shāng)預料的那樣快，又(yòu)或者該用戶得到了RoHS豁免，庫存就會擱置在貨架上并最終作爲庫存周轉退回給制造商(shāng)。 
     對于那些豁免執行指令的用戶，一(yī)些半導體公司将采取繼續供應符合RoHS指令以及标準含鉛的器件。特别是在決定支持兩種器件的情況下(xià)，庫存量還會增加。如果用戶采用合約制造商(shāng) (CM) 的話就必然會給分(fēn)銷商(shāng)帶來難題。通常，分(fēn)銷商(shāng)會通過銷售渠道向CM供貨，如果不符合RoHS指令的材料正在銷售渠道上傳遞，而CM在事先未有警告的情況下(xià)改用符合RoHS指令的器件，就會出現符合RoHS指令器件的庫存短缺。此外(wài)，如果分(fēn)銷商(shāng)手頭上有過多的标準元件，也很有可能退回給制造商(shāng)。 
     我(wǒ)們可以這樣理解，分(fēn)銷商(shāng)和制造商(shāng)一(yī)樣都會嚴防産品庫存過量的問題。過量的庫存牽涉的問題會對未結存貨的天數造成很大(dà)困擾，從而增加制造商(shāng)的庫存成本并有可能削減庫存的帳面價值。而且，一(yī)旦資金滞留在錯誤的庫存量上，制造商(shāng)便難以給用戶制造其他産品了。那麽底線在哪裏？就是對用戶、分(fēn)銷商(shāng)和制造商(shāng)從含鉛器件轉換到符合RoHS指令器件的清晰時間表和計劃，這是準确的庫存預測的關鍵。 
     部件編号和産品标識
     制造商(shāng)的部件編号處理對電子行業中(zhōng)各個與RoHS相關業務的影響幾乎比其他因素還要巨大(dà)。有些制造商(shāng)正在嘗試更改他們的部件編号，以區分(fēn)符合和不符合 RoHS指令的産品，但這有可能造成雙重庫存問題；其他制造商(shāng)則使用日期代碼或修改版次來區分(fēn)符合和不符合RoHS指令的産品。至于制造商(shāng)應如何命名符合 RoHS指令的器件，現階段尚無标準可循，所以行業采用的标識方法五花八門，使得問題更加複雜。 
     如果制造商(shāng)試圖提供符合RoHS的器件和标準器件，就需進行更多的部件編号管理。在某些情況下(xià)，如果給符合RoHS元件指定不同的部件編号，部件編号的數量将會增加一(yī)倍。 一(yī)旦制造商(shāng)決定放(fàng)棄提供标準器件，獲得RoHS指令豁免的用戶就需要尋找新的廠商(shāng)或改用符合RoHS指令的器件。用戶可能擔心可靠性的問題而對轉換猶豫不決。例如，軍事和航空領域的用戶就會擔憂RoHS指定純錫材料的可靠性，因爲錫須會引起可靠性問題。 
     對分(fēn)銷商(shāng)而言，缺乏有關符合以及不符合指令産品的标識标準，可能會引起嚴重的問題。如前所述，有一(yī)些供應商(shāng)在嘗試使用日期代碼或修改版次來對産品進行标識，但問題是這些标識在所有産品系列中(zhōng)也許并不一(yī)緻。因此，分(fēn)銷商(shāng)可能需要根據修改版次而建立龐大(dà)的産品系列。 
     無論如何，在沒有工(gōng)業标準的情況下(xià)，分(fēn)銷商(shāng)和供應商(shāng)之間必須進行溝通，交換有關部件編号以及向RoHS器件過渡計劃的信息。此外(wài)，分(fēn)銷商(shāng)也需要對一(yī)切庫存(包括标準器件和符合RoHS的器件) 進行分(fēn)類隔離，盡管此舉會增加他們的成本和資源負擔。 
     信息交流和文件編制
     爲了了解各個制造商(shāng)如何支持RoHS指令的實施，用戶着手制定了問卷并展開調查。由于用戶緻力于了解來自許多供貨商(shāng)對符合RoHS指令所提供産品的差異，因此針對用戶特殊要求而制定的定制化産品問卷調查便可提供結果。在信息查詢标準方面缺乏協調性，給供應鏈造成了另一(yī)個問題。與RoHS相關的支持費用往往受到忽視，編制面向用戶的輔助材料及完成用戶調查可能是一(yī)件很昂貴的差事。許多調查都需要符合RoHS指令的部件編号，其他調查則需要器件所含物(wù)質的詳細信息和每種物(wù)質的ppm含量。 
     合格鑒定
     随着新工(gōng)藝的發布 (如與RoHS有關的)，企業必須花費額外(wài)的時間重新對其産品進行合格鑒定，并且通知(zhī)客戶任何更改之處。第三方組裝商(shāng)經常會測試符合RoHS指令的材料。同樣地，制造商(shāng)也會對符合RoHS的封裝件進行鑒定測試。對每個不同型号的封裝件和鈍化材料，可能需要進行不同的鑒定，而每次都有相關的成本。這是半導體公司必須承擔最重大(dà)任務。面對衆多部件所涉及衆多的技術，一(yī)定會爲供應鏈帶來沖擊。 
     其他問題
     除了上述的庫存問題外(wài)，用戶還需考慮其他技術問題。由于半導體采用的原材料不同，符合RoHS器件與标準器件的回流溫度曲線也有所不同。用戶需要了解回流曲線的差異和制造商(shāng)提供的器件。例如，用戶需要知(zhī)道制造商(shāng)是否能同時提供标準和符合RoHS的材料，以及是否能提供前向和後向的兼容性。根據制造商(shāng)提供的産品情況，用戶也許不能把标準和符合RoHS的器件組裝到同一(yī)塊電路闆上，從而增加了成本和庫存量。 
     結語
     保護環境是最關鍵的大(dà)前提，而RoHS指令則對此起着重要的作用。制造商(shāng)、分(fēn)銷商(shāng)和用戶在準備和過渡到RoHS指令時面對許多重大(dà)難題。爲了減低甚至消除這些問題，用戶、分(fēn)銷商(shāng)和制造商(shāng)之間的溝通極爲重要。無阻的溝通将有助于平衡庫存量并妥善控制遵循RoHS指令所需要的成本和資源。