TPM（Total Productive Maintenance）的意思就是是“全員生(shēng)産維修”，這是日本人在70年代提出的，是一(yī)種全員參與的生(shēng)産維修方式，其主要點就在“生(shēng)産維修”及“全員參與”上。通過建立一(yī)個全系統員工(gōng)參與的生(shēng)産維修活動，使設備性能達到最優。
體制簡介
1、事後維修----BM（Breakdown Maintenance） 這是最早期的維修方式，即出了故障再修，不壞不修。
2、預防維護－－PM（Preventive Maintenance） 這是以檢查爲基礎的維修，利用狀态監測和故障診斷技術對設備進行預測，有針對性地對故障隐患加以排除，從而避免和減少停機損失，分(fēn)定期維修和預知(zhī)維修兩種方式。
3、改善維護－－CM（Corrective Maintenance） 改善維修是不斷地利用先進的工(gōng)藝方法和技術，改正設備的某些缺陷和先天不足，提高設備的先進性、可靠性及維修性，提高設備的利用率。
4、維護預防－－MP（Maintenance Prevention） 維修預防實際就是可維修性設計，提倡在設計階段就認真考慮設備的可靠性和維修性問題。 從設計、生(shēng)産上提高設備品質，從根本上防止故障和事故的發生(shēng)，減少和避免維修。
5、生(shēng)産維護－－PM（Productive Maintenance） 是一(yī)種以生(shēng)産爲中(zhōng)心，爲生(shēng)産服務的一(yī)種維修體制。它包含了以上四種維修方式的具體内容。對不重要的設備仍然實行事後維修，對重要設備則實行預防維修，同時在修理中(zhōng)對設備進行改善維修，設備選型或自行開發設備時則注重設備的維修性（維修預防）。
解釋
1、什麽是TPM？
TPM的提出是建立在美國的生(shēng)産維修體制的基礎上，同時也吸收了英國設備綜合工(gōng)程學、中(zhōng)國鞍鋼憲法中(zhōng)群衆參與管理的思想。 在非日本國家，由于國情不同，對TPM的理解是：利用包括操作者在内的生(shēng)産維護保全活動，提高設備的全面性能。
2、TPEM：
Total Productive Equipment Management 就是全面生(shēng)産設備管理。這是一(yī)種新的維修思想，是由國際TPM協會發展出來的。它是根據非日本文化的特點制定的。使得在一(yī)個工(gōng)廠裏安裝TPM活動更容易成功一(yī)些，和日本的TPM不同的是它的柔性更大(dà)一(yī)些，也就是說你可根據工(gōng)廠設備的實際需求來決定開展TPM的内容，也可以說是一(yī)種動态的方法。
特點
TPM的特點就是三個“全”，即全效率、全系統和全員參加。
全效率：指設備壽命周期費用評價和設備綜合效率。
全系統：指生(shēng)産維修系統的各個方法都要包括在内。即是PM、MP、CM、 BM等都要包含。
全員參加：指設備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作者的自主小(xiǎo)組活動。
目标
TPM的首要目的就是要事先預防、并消除設備故障所造成的七大(dà)損失：準備調整、器具調整、加速老化、檢查停機、速度下(xià)降和生(shēng)産不良品。做到零故障、零不良、零浪費和零災害，在保證生(shēng)産效益最大(dà)化的同時，實現費用消耗的合理化。
TPM目标示意圖
TPM的目标可以概括爲四個“零”，即停機爲零、廢品爲零、事故爲零、速度損失爲零。
停機爲零：指計劃外(wài)的設備停機時間爲零。計劃外(wài)的停機對生(shēng)産造成沖擊相當大(dà)，使整個生(shēng)産品配發生(shēng)困難，造成資源閑置等浪費。計劃時間要有一(yī)個合理值，不能爲了滿足非計劃停機爲零而使計劃停機時間值達到很高。
廢品爲零：指由設備原因造成的廢品爲零。“完美的質量需要完善的機器”，機器是保證産品質量的關鍵，而人是保證機器好壞的關鍵。
事故爲零：指設備運行過程中(zhōng)事故爲零。設備事故的危害非常大(dà)，影響生(shēng)産不說，可能會造成人身傷害，嚴重的可能會“機毀人亡”。
速度損失爲零：指設備速度降低造成的産量損失爲零。由于設備保養不好，設備精度降低而不能按高速度使用設備，等于降低了設備性能。
要素
推行TPM要從三大(dà)要素上下(xià)功夫，這三大(dà)要素是：
1、提高工(gōng)作技能：不管是操作工(gōng)，還是設備工(gōng)程師，都要努力提高工(gōng)作技能，沒有好的工(gōng)作技能，全員參與将是一(yī)句空話。
2、改進精神面貌：精神面貌好，才能形成好的團隊，共同促進，共同提高。
3、改善操作環境：通過5S等活動，使操作環境良好，一(yī)方面可以提高工(gōng)作興趣及效率，另一(yī)方面可以避免一(yī)些不必要設備事故。現場整潔，物(wù)料、工(gōng)具等分(fēn)門别類擺放(fàng)，也可使設置調整時間縮短。
技巧
首先，創造生(shēng)産現場的變化
企業在推行管理策略中(zhōng)，要想讓員工(gōng)能夠積極踴躍地參與，最爲關鍵的要素就是要創造局部的變化，并消除員工(gōng)的認知(zhī)盲區。也就是說，管理者通過在現場部門創造出快速的變化，讓員工(gōng)在第一(yī)時間看到這些變化，從而讓他們增強改善活動的信心，以便提高工(gōng)作效率。
其次，引導員工(gōng)積極參與改善
如何引導員工(gōng)參與企業的改善一(yī)直是個值得讨論的問題。因爲企業在改善中(zhōng)僅僅依靠幾個管理者的力量顯然不能夠實現目标，在這種情況下(xià)就需要讓員工(gōng)參與到企業的改善中(zhōng)，這樣才能發揮出最好的效果。但是，究竟應該如何引導員工(gōng)呢？其實，要想讓員工(gōng)參與到改善中(zhōng)，就需要讓他們感受到企業的發展動力，以及自身在企業中(zhōng)的價值。如果員工(gōng)在企業中(zhōng)看不到發展前景，或者自己的價值無法在企業中(zhōng)得以體現，那麽他們就不太可能和企業一(yī)起進行改善。因此，企業應該鼓勵員工(gōng)，并給予他們足夠的信任，這樣才能激發出員工(gōng)的熱情，以便讓他們加入到改善的行列當中(zhōng)。
最後，企業應該不斷地提出更高的目标
想要讓TPM活動執行的效果明朗，企業應該掌握循序漸進的原則。可在現實中(zhōng)一(yī)些企業卻經常犯這樣的錯誤：一(yī)開始就将目标定得非常高，員工(gōng)不僅會産生(shēng)遙不可及的感覺，還會喪失改善的信心和動力，最終企業的改善活動也以失敗告終。其實最科學的方法是，不斷提出更高的目标，而不斷提高的過程需要循序漸進，企業應該根據改善執行的情況，在适當的時機提出不同的目标，逐漸提高目标層次，從而提高效率。
開展TPM不是一(yī)件容易的事，需要各方的大(dà)力支持，特别是工(gōng)廠領導層的支持。具體開展過程可分(fēn)爲三個階段，10個具體步驟（見表一(yī)）。
表一(yī) TPM開展過程階段
步驟 | 主要内容 |
準備階段 | 1 | TPM引進宣傳和人員培訓 按不同層次進行不同的培訓 |
2 | 建立TPM推進機構 成立各級TPM推進委員會和專業組織 |
3 | 制定TPM基本方針和目标 提出基準點和設定目标結果 |
4 | 制定TPM推進總計劃 |
引進實施階段 | 5 | 制定提高設備綜合效率的措施 選定設備，由專業指導小(xiǎo)組協助改善 |
6 | 建立自主維修程序 |
7 | 做好維修計劃 |
8 | 提高操作和維修技能的培訓 |
9 | 建立設備初期的管理程序 |
鞏固階段 | 10 | 總結提高,全面推行TPM 總結評估，找差距，制定更高目标。 |
1、準備階段
此階段主要是制定TPM計劃，創造一(yī)個适宜的環境和氛圍。可進行如下(xià)四個步驟的工(gōng)作。
①TPM引進宣傳和人員培訓 主要是向企業員工(gōng)宣傳TPM的好處，可以創造的效益，教育員工(gōng)要樹立團結概念，打破“操作工(gōng)隻管操作，維修工(gōng)隻管維修”的思維習慣。
②建立組織機構推動TPM 成立推進委員會，範圍可從公司級到工(gōng)段級、層層指定負責人，賦予權利、責任，企業、部門的推進委員會最好是專職的脫産機構，同時還可成立各種專業的項目組，對TPM的推行進行指導、培訓、解決現場推進困難問題。
③ 建立基本的TPM策略和目标
TPM的目标主要表現在三個方面：
a.目的是什麽（what）
b.量達到多少（How much）
c.時間表（when）
也就是，什麽時間在那些指标上達到什麽水平，考慮問題順序可按照如下(xià)方式進行：外(wài)部要求→内部問題→基本策略→目标範圍總目标
④ 建立TPM推進總計劃
制定一(yī)個全局的計劃，提出口号，使TPM能有效地推行下(xià)去(qù)。逐步向四個 “零”的總目标邁進。
計劃的主要内容體現在以下(xià)的五個方面。
A：改進設備綜合效率；
B：建立操作工(gōng)人的自主維修程序；
C：質量保證；
D：維修部門的工(gōng)作計劃表；
E：教育及培訓、提高認識和技能
以上内容可制成一(yī)個表，如下(xià)：
2、引進實施階段
此階段主要是制定目标，落實各項措施，步步深入開展工(gōng)作。烽火(huǒ)獵聘資深顧問認爲可進行如下(xià)五方面的工(gōng)作。
① 制定提高設備綜合效率的措施
成立各專業項目小(xiǎo)組，小(xiǎo)組成員包括設備工(gōng)程師、操作員及維修人員等。項目小(xiǎo)組有計劃地選擇不同種類的關鍵設備，抓住典型總結經驗，起到以點帶面的作用。
項目小(xiǎo)組要幫助基層操作小(xiǎo)組确定設備點檢和清理潤滑部位，解決維修難點，提高操作工(gōng)人的自主維修信心。
② 建立自主維修程序
首先要克服傳統的“我(wǒ)操作，你維修”的分(fēn)工(gōng)概念，要幫助操作工(gōng)人樹立起“操作工(gōng)人能自主維修，每個人對設備負責”的信心和思想。
推行5S活動，并在5S的基礎上推行自主維修“七步法”。
自主維修“七步法”
步 驟 名 稱 内 容
1 初始清潔 清理灰塵，搞好潤滑，緊固螺絲
2 制定對策 防止灰塵，油泥污染，改進難以清理部位的狀況，減少清潔困難
3 建立清潔潤滑标準 逐台設備，逐點建立合理的清潔潤滑标準
4 檢查 按照檢查手冊檢查設備狀況，由小(xiǎo)組長引導小(xiǎo)組成員進行各檢查項目
5 自檢 建立自檢标準，按照自檢表進行檢查，并參考維修部門的檢查表改進小(xiǎo)組的自檢标準。樹立新目标和維修部确定不同檢查範疇的界限，避免重疊和責任不明。
6 整理和整頓 制定各個工(gōng)作場所的标準，如清潔潤滑标準，現場清潔标準，數據記錄标準，工(gōng)具、部件保養标準等等
7 自動、自主維修 工(gōng)人可以自覺，熟練進行自主維修，自信心強，有成就感。
③ 做好維修計劃
維修計劃指的是維修部門的日常維修計劃，這要和小(xiǎo)組的自主維修活動結合進行。并根據小(xiǎo)組的開展情況對維修計劃進行研究及調整。最好是生(shēng)産部經理與設備科長召開每日例會，随時解決生(shēng)産中(zhōng)出現的問題，随時安排及調整維修計劃。
④ 提高操作和維修技能的培訓
培訓是一(yī)種多倍回報的投資，不但要對操作人員的維修技能進行培訓，而且 也要對他們進行操作技能的培訓。培訓要對症下(xià)藥，因材施教，有層次地進行培 訓。
培訓對象 培訓内容
工(gōng)段長 培訓管理技能，基本的設計修改技術
有經驗的工(gōng)人 培訓維修應用技術
高級操作工(gōng) 學習基本維修技能，故障診斷與修理
初級，新工(gōng)人 學習基本操作技能
⑤ 建立設備初期的管理程序
設備負荷運行中(zhōng)出現的不少問題往往在設備設計、研造、制造、安裝、試運行階段就已隐藏了。因此，設備前期管理要考慮維修預防和無維修設計，在設備選型（或設計研制）、安裝、調試及試運行階段，根據試驗結果和出現的問題改進設備，具體目标是:
①在設備投資規劃的限度内争取達到最高水平
②減少從設計到穩定運行的周期
③工(gōng)作負荷小(xiǎo)
④保證設計在可靠性、維修性、經濟運行和安全性方面都達到最高水平。
3、鞏固階段
此階段主要是檢查評估TPM的結果。改進不足，并制定下(xià)一(yī)步更高的目标。爲企業創造更大(dà)的效益。
自主活動
TPM小(xiǎo)組自主活動最好納入到組織系統櫃架中(zhōng)，其主要活動内容及目标是四“無”，即：無廢品、無故障、無事故、無工(gōng)作差錯，主要特征就是全員參與，把以前由少數人做的事情變成全體人員的自覺行動。
TPM小(xiǎo)組活動
1、小(xiǎo)組的組成及活動方式
小(xiǎo)組是車間下(xià)屬的基層組織，一(yī)般爲3－10人，組長由民主選舉産生(shēng)，每周要開一(yī)次例會，時間約0.5-1小(xiǎo)時，公司的TPM大(dà)會每年要召開兩次，對優秀的小(xiǎo)組進行獎勵。 TPM是否能成功，可以說取決于經營者的熱情。經營者理解TPM，擁有求進的想法，就必定能成功。 首先，經營者要明确經營的基本方針中(zhōng)的促進TPM的重要事項，就是TPM的基本方針和目标設定。每個員工(gōng)要充分(fēn)地理解經營者所希望的目标。要用“在我(wǒ)們現場怎樣決定，才能和經營者所希望的相稱？”的角度來自覺定好小(xiǎo)組目标。這就是TPM中(zhōng)的小(xiǎo)組形式。自覺:就是在組織制度的指導下(xià)的促進。把從上而下(xià)的目标管理和普通現場小(xiǎo)組活動，形成爲一(yī)體化的，就是TPM的基本思考方式。
2、TPM 小(xiǎo)組活動目的
通過相互尊重、全員的參與來實現系統的綜合性效率。徹底地排除影響設備效率的7大(dà)損失，把設備運行到最佳狀态，确保安全、生(shēng)産計劃的完成、質量的穩定和提高、降低成本、遵守納期的成果。因此，能提高業績、也能成爲有展望的工(gōng)廠。把企業的發展和每個員工(gōng)素質的提高作爲其目的。 在TPM裏，把這種思考和行動轉換成爲重複小(xiǎo)組的展開活動，TPM小(xiǎo)組織活動的目的可以說就是TPM的目的。
3、小(xiǎo)組活動的主要内容
①根據企業TPM總計劃，制定本小(xiǎo)組的努力目标
②提出減少故障停機的建議和措施，提出個人完成的目标
③認真填寫設備狀态記錄，對實際情況進行分(fēn)析研究
④定期開會，評價目标完成情況
⑤評定成果并制定新目标
小(xiǎo)組活動在各個階段是有所側重的，TPM實施初期，以清潔、培訓爲主。中(zhōng) 期以維修操作爲主，後期以小(xiǎo)組會議、檢查和自主維修爲主。
4、小(xiǎo)組活動的行爲科學思想
小(xiǎo)組活動的目标和要公司的目标一(yī)緻，就要把完成公司的目标變成每一(yī)員工(gōng)的需要。此點能否做好，主要看管理思想。
“權威性”的管理模式隻注重生(shēng)産變量，習慣以“規則”“命令”管理企業，員工(gōng)對上級有懼怕心理，這種管理隻能在短期内提高生(shēng)産率。“參與型”管理比較注意人的利益，成就感，上進心，生(shēng)産率的提高是長期的。好的管理應該是将“權威型”與“參與型”結合起來。但要以“參與型”爲主。
5、TPM小(xiǎo)組活動方法
① 活動内容有: STEP活動, MY-Machine活動, Sub 課題的改善活動, One Point Lesson 教育等.
② 在正常工(gōng)作時間自律地進行,沒有另指定活動時間,小(xiǎo)組全員推進大(dà)清掃, 改善作業的實施等.
③ 最好是次/月左右的會合及次/周以上的周期的現場活動.
④ 實施對次/周以上的 (或每天) 個人别 MY-M/C的活動,并在活動闆公告.
⑤ 在定期活動時确認計劃對比進行實績, 讨論下(xià)次活動計劃, 在活動中(zhōng)讨論問題點及改善提案.
6、小(xiǎo)組活動的評價
主要看四個方面的情況
①自我(wǒ)發展階段：自覺要求掌握技術，有自信心
②改進提高階段：不斷改進工(gōng)作及技術，有成就感
③解決問題階段：目标與企業目标互補，自覺解決問題
④自主管理階段：設定小(xiǎo)組更高目标，獨立自主工(gōng)作
設備檢制
1、點檢制定義：
點檢制是以點檢爲中(zhōng)心的設備維修管理體制，點檢制的醫學内涵就象人要做身體檢查一(yī)樣，利用一(yī)些檢查手段，對設備進行早期檢查、診斷和維修。每個企業可根據自己的實際情況制定自己的點檢制度。
2、“三位一(yī)體”點檢制及五層防護線的概念
“三位一(yī)體”：指崗位操作員的日常點檢、專業點檢員的定期點檢、專業技術人員的精密點檢三者結合起來的點檢制度。
五層防護線是：
第一(yī)層防護線：崗位操作員的日常點檢
第二層防護線：專業點檢員的定期點檢
第三層防護線：專業技術人員的精密點檢
第四層防護線：對出現問題進一(yī)步通過技術診斷等找出原因及對策
第五層防護線：每半年或一(yī)年的精密檢測
3、點檢制的特點：
點檢制的特點就是八“定”
①定人：設立操作者兼職和專職的點檢員
②定點：明确設備故障點，明确點檢部位，項目和内容
③定量：對劣化側向的定量化測定
④定周期：不同設備，不同設備故障點給出不同點檢周期
⑤定标準：給出每個點檢部位是否正常的依據
⑥定計劃：作出作業卡、指導點檢員沿規定的路線作業
⑦定記錄：定出固定的記錄格式
⑧定流程：定出點檢作業和點檢結果的處理程序
4、點檢制的要求
點檢制共有6項要求，如下(xià)圖表示：
5、點檢的分(fēn)類：
按點檢的目的分(fēn)：傾向點檢、劣化點檢
按是否解體分(fēn)：解體點檢和非解體點檢
按周期和業務範圍分(fēn)：日常點檢、周期點檢、精密點檢。
活動意義
開展TPM活動可使企業獲得良好的經濟效益和廣告效應，可以使企業充分(fēn)發揮設備的生(shēng)産潛力，并使企業樹立起良好的社會形象。
起源
TPM是日本電裝公司Nippon Denso（它在天津有好幾家公司）在1961年導入的PM生(shēng)産保全開始。7年後，公司決定讓所有員工(gōng)參與，進行全員保全。經過兩年多努力，取得了非常巨大(dà)的成功，于是TPM誕生(shēng)了。
關系
TPM在提升設備總效率（時間效率、性能效率、産品合格率）方面有着非常驚人的效果，作爲TPS管理系統的一(yī)個設備管理子系統，實踐證明，實施TPM可以将設備的總效率提升50%—90%。對于以設備爲主的企業，TPM将是其最佳的管理系統。
實施階段
1. 企業高層的TPM導入決意宣言
2. TPM導入教育和活動
3. TPM推進機構成立
4. TPM基本方針和目标設定
5. TPM推進的總計劃确定
6. TPM實施活動正式啓動
7. TPM各支柱實施
8. 設備初期管理
9. 設備品質保養
10.設備間接部門管理
11.設備安全與環境管理
12.TPM的完成實施和水平向上
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