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CCC認證流程及費用、 CCC認證實施如何與ISO9000相結合
分(fēn)享
來源:湘質   日期:2020/11/10

第一(yī)部分(fēn) CCC認證流程及費用 
1、 産品認證申請 
  (1) 凡生(shēng)産CCC目錄内産品的企業,具有法人地位,并承諾在認證過程中(zhōng)承擔應負的責任和義務的企業,向認證機構提供申請. 
  (2) 認證機構對資料進行評審,将向申證企業發出"認證收費通知(zhī)"和"送樣通知(zhī)". 
  (3) 在确認申證企業已交納認證費用後,将向檢測機構下(xià)達測試任務. 
  (4) 申證企業接到"送樣通知(zhī)"後,應及時按要求将樣品送交指定的檢測機構. 
  (5) 申請費收費标準爲600元/單元 
2、 産品型式試驗 
  (1) 接到樣品後檢測機構将按申證産品所依據的标準及技術要求進行檢測試驗. 
  (2) 型式試驗合格後,檢測機構按規定的報告格式出具型式試驗報告,送交認證機構進行評定. 
  (3) 型式試驗時間一(yī)般爲整機30個工(gōng)作日(因檢測項目不合格,企業進行整改和複試的時間不計算在内).當整機的安全件需要進行随機試驗時,按安全件最長的試驗時間計算(從收到樣品和檢測費用起計算). 
  (4) 産品檢測費按國家認監委國認證函(2002)111号文件執行. 
3、工(gōng)廠質量保證能力檢查 
  (1) 對初次申請認證的企業,認證機構在收到檢測機構産品試驗合格結果的報告後,将向申證企業發出工(gōng)廠檢查通知(zhī),同時向認證機構工(gōng)廠檢查組下(xià)達工(gōng)廠檢查任務函. 
  (2) 檢查人員根據《産品認證工(gōng)廠質量保證能力》的要求對申證企業進行現場檢查,并抽取一(yī)定的樣品對檢測結果的一(yī)緻性進行核查. 
  (3) 工(gōng)廠檢查合格後,檢查組應按規定的報告格式出具工(gōng)廠檢查報告,送交認證機構進行審核評定. 
  (4) 工(gōng)廠審查後提交報告時間一(yī)般爲5個工(gōng)作日,以審核員完成現場審查,收到生(shēng)産廠遞交的不合格糾正措施報告之日起計算. 
  (5) 工(gōng)廠審查費收費标準爲每個監督審核員每個工(gōng)作日3500元. 
4、認證結果評定及批準認證證書 
  (1) 認證機構合格評定人員接到産品型式試驗報告和工(gōng)廠審查報告後,根據認證機構對認證結果的評定要求做出評定. 
  (2) 認證機構領導将根據評定結果簽發認證證書. 
  (3) 認證結論評定、批準時間以及證書制作時間一(yī)般不超過5個工(gōng)作日. 
  (4) 批準與注冊(含證書費)收費标準爲每800元/單元. 
5、獲證後的監督 
  (1) 認證機構對獲證企業的監督每年不少于一(yī)次 
  (2) 認證機構将按批準的認證監督計劃向獲證企業發出認證監督檢查和年金收費通知(zhī),同時向監督檢查組下(xià)達監督任務通知(zhī),獲證企業應根據要求做好準備. 
  (3) 認證機構合格評定人員對監督檢查組遞交的"監督檢查報告"和檢測機構遞交的"抽樣檢測試驗報告"進行評定,評定合格的獲證企業可繼續保持認證證書. 
  (4) 監督複查費按不超過認證時的工(gōng)廠審查費和産品檢測費的各25%收取. 
6、費用的補充說明 
  (1) 單元的劃分(fēn)原則上是依據産品型号 
  (2) 年金标準爲獲得産品每年400元/單元. 
  (3) 認證标志(zhì)費 
  标志(zhì)費的具體收費标準爲:8毫米标志(zhì)每枚0.07元15毫米标志(zhì)每枚0.14元30毫米标志(zhì)每枚0.28元45毫米标志(zhì)每枚0.52元60毫米标志(zhì)每枚0.56元 
  标志(zhì)批準使用費标準爲每一(yī)種标志(zhì)使用形式每年1000元. 
第二部分(fēn) CCC認證實施如何與ISO9000相結合 
  CCC認證需進行工(gōng)廠審核,工(gōng)廠審核也就是針對質量體系進行審核,對于CCC的體系與ISO9000體系相應,CCC增加如下(xià)内容: 
1、記錄要求中(zhōng)增加了: 
  (1) 例行檢驗記錄 
  (2) 選定型式試驗記錄 
  (3) 标志(zhì)使用情況的記錄 
2、 強調了例行檢驗和确認檢驗的要求 
  例行檢驗是在生(shēng)産的最終階段對生(shēng)産線上的産品進行的100%檢驗,通常檢驗後,除包裝和加貼标簽外(wài),不再進一(yī)步加工(gōng). 
  确認檢驗是爲驗證産品持續符合标準要求而進行的在經例行檢驗後的合格品中(zhōng)随機抽取樣品依據檢驗文件進行的檢驗. 
3、 強調了運行檢查的要求 
  對用于例行檢驗和确認檢驗的設備應進行日常操作檢查外(wài),還應進行運行檢查.當發現運行檢查結果不能滿足規定要求時,應能追溯至已檢測過的産品.必要時,應對這些産品重新進行檢測.應規定操作人員在發現設備功能失效時需采取的措施. 
運行檢查結果及采取的調整等措施應記錄. 
4、 強調了産品一(yī)緻性的要求 
  生(shēng)産者應對批量生(shēng)産産品與型式試驗合格的産品的一(yī)緻性進行控制,以使認證産品持續符合規定的要求. 
  生(shēng)産者應制定關鍵元器件、零部件的清單,明确它們的供應商(shāng)、材質 
  生(shēng)産者應建立産品關鍵元器件和材料、結構等影響産品符合規定要求因素的變更控制程序,認證産品的變更(可能影響與相關标準的符合性或型式試驗樣機的一(yī)緻性)在實施前向認證機構申報獲得批準後方可執行.

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